熱鍍(du)鋅(xin)(xin)鋅(xin)(xin)層(ceng)厚，防銹效果會比(bi)冷鍍(du)鋅(xin)(xin)好，但為什么同樣的鍍(du)鋅(xin)(xin)成(cheng)本仍(reng)要選擇用冷鍍(du)鋅(xin)(xin)呢(ni)?

　　第1、由于熱浸鍍(du)(du)鋅工藝參數不(bu)易控(kong)制(酸液濃度(du)(du)、酸液溫度(du)(du)、酸洗時(shi)間、鍍(du)(du)槽溫度(du)(du)、浸鍍(du)(du)時(shi)間)而造(zao)成每批(pi)不(bu)同部(bu)位、批(pi)與批(pi)外觀色(se)澤的不(bu)一致，形成色(se)差(cha)。

　　第2、對于管(guan)狀或死角(jiao)的(de)(de)鋼鐵結(jie)構(gou)由于酸(suan)洗后水洗不充分，造(zao)成(cheng)(cheng)鍍鋅(xin)后的(de)(de)“流淚”現(xian)象(即殘留的(de)(de)酸(suan)遇水與鋅(xin)層和(he)鋼鐵基體起反(fan)應(ying)(ying)，生成(cheng)(cheng)的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)物)，形成(cheng)(cheng)色斑(ban)。再者，有時酸(suan)洗時間不夠，除(chu)銹效(xiao)果不好，造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)鋅(xin)鍍層的(de)(de)蹺起和(he)開裂。上述情況，不但嚴重影響(xiang)滾(gun)筒(tong)結(jie)構(gou)鍍層的(de)(de)美(mei)觀(guan)性，而(er)且亦(yi)嚴重影響(xiang)其對滾(gun)筒(tong)基體的(de)(de)防護效(xiao)果。

　　第三(san)、由于(yu)熱(re)浸鍍鋅(xin)鍍槽溫度(du)不(bu)(bu)易控(kong)制，鍍鋅(xin)層易流掛，鍍層薄厚不(bu)(bu)均勻(yun)，鍍層厚度(du)不(bu)(bu)能(neng)(neng)人(ren)為控(kong)制，同(tong)時還能(neng)(neng)引(yin)起架構變形。產品(pin)同(tong)心(xin)(xin)度(du)無法控(kong)制，熱(re)浸鍍鋅(xin)滾筒兩端要(yao)打直(zhi)徑40mm-50mm的外孔，否(fou)則產品(pin)加熱(re)到(dao)500度(du)會(hui)引(yin)起爆炸(zha)，熱(re)鍍鋅(xin)溫度(du)在(445-465)度(du)，軸承位(wei)會(hui)相(xiang)應變大，對安(an)裝軸承會(hui)有影(ying)響。打孔之后，重新(xin)焊接會(hui)對軸承位(wei)和(he)同(tong)心(xin)(xin)度(du)會(hui)再次(ci)受到(dao)影(ying)響。

　　支架部分會(hui)因為加熱和流掛物而造成尺寸偏(pian)差，影響輥子安裝(zhuang)。

　　第四、熱浸(jin)鍍鋅(xin)由于鍍液溫(wen)度高，易(yi)使鋼結(jie)構變形(xing)，產生(sheng)內部應力，影響其使用性(xing)能。